什么是金屬沖壓自動化，金屬沖壓自動化綜述！
當自動化金屬沖壓生產線時，機器人將始終發揮作用，因為它們非常適合自動化人類通常不愿意做的重復性任務。用于自動壓力機的機器人類型根據不同的應用、循環時間要求和其他特定因素而有所不同。
金屬沖壓自動化綜述
金屬沖壓也稱為金屬沖壓操作?，F在想象一個場景，一個重量超過15000磅的模具用于運行一條沖壓生產線，該生產線包含相對較少的各種金屬零件，并且必須在給定的時間范圍內更換多個模具。這絕對不是理想和可接受的，因為這樣的設置毫無疑問是低效的。這就是制造商尋求通過自動化沖壓生產線增加產量的原因。
鑒于上述情況，金屬工人使用不同的方法為生產線實現印刷自動化，以提高加工能力，同時將成本降至最低。在這篇文章中，我們整理了五條關于金屬工人沖壓自動化的建議。
建議1：快速換模
快速換模（QDC）不僅僅是模具夾緊。它本質上是一種有效的設置，包括自動存儲和檢索系統，用于將工具自動轉移到壓力機和自動夾緊。隨著制造商越來越依賴精益制造，生產周期變得越來越短，從而導致更多的轉換。
這在10年前是好事，因為金屬工人可能更喜歡2小時的轉換，因為這不太可能發生。但直到今天。在大多數情況下，工具一天要更換很多次，金屬工人不能再接受長期更換，因為這可能會對他們的生產率和盈利能力產生不利影響。QDC帶來的自動化可能只會全面提高效率，因為選擇（或至少要求）QDC的金屬工人數量急劇增加。
建議2：裝載和卸載機器人零件
當涉及到自動金屬沖壓生產線時，機器人將始終發揮作用，因為它們非常適合自動化人類通常不愿意做的重復性任務。用于自動壓力機的機器人類型根據不同的應用、循環時間要求和其他特定因素而有所不同。
其他傳統金屬工人可能會認為，使用機器人處理壓力機自動化可能需要一個功能齊全的六軸工業機器人，該機器人結構緊湊、功能齊全，但事實上，新的機器人技術為東西方提供了更簡單、更具成本效益的解決方案。事實上，最近推出的合作機器人或COBOT為沖壓生產線自動化提供了一種低成本的替代方案，具有低周期時間要求?，F在，它們在整個制造業中越來越被接受。
自動印刷機的協作機器人可以處理變化，這是他們最大的賣點。它們不需要保護，但使用壓力和位置傳感器來幫助人類工作。它們也可以是便攜式或輪式的，為操作機器的人員提供所需的移動能力。
建議3：級進模零件轉移系統
許多金屬工人也在尋找金屬零件的自動沖壓線系統，特別是使用級進模。
在級進模中，每個工位負責不同的功能，沖壓自動化允許零件快速通過多個步驟。由于線性自動沖壓系統，金屬零件可以有效地通過模具工位，從而使沖壓周期盡可能快。
自動壓力機系統可以一次移動每個零件，提供快速傳送和壓力機循環時間。許多金屬工人繼續依靠這種壓力機自動化方法來提高生產率和盈利能力，而不影響操作員的安全。
建議4：質量控制
確保金屬壓力機自動化有效性的另一種方法是質量控制，它將自動壓力機系統集成到壓力機本身中。
通過在生產線上使用工業攝像機，可以生成質量不斷提高的零件圖像。事實上，今天的金屬壓力機可以通過視覺系統進行改進，以便在金屬零件離開壓力機時密切監控，并在幾毫秒內檢查尺寸和零件的任何異常情況，而不會影響生產效率。
建議5：機器監測和報告
雖然這與沖壓自動化沒有直接關系，但適當的機器監督和報告肯定會提高沖壓生產線的生產率。
金屬工人需要對過程進行一定程度的控制，他們需要收集數據以獲得這種控制。但收集數據是不夠的。媒體可以提供你想要的各種數據，但如何分析和過濾最相關的數據更為重要。這就是為什么盡管自動化程度很高，您仍然希望在機器上部署人力。
此外，一些制造商還開發了具有“更智能”監控和報告功能的機器。他們不僅可以編譯數據，還可以以易于理解的格式分析和報告數據，以便工廠經理能夠迅速采取行動。這樣的機器可以跟蹤許多參數，包括生產率、零件質量和停機時間。例如，某些壓力機可以有效地處理停機數據，包括操作員提供的停機原因和指定時間段內的機械生產日志。
然后，結果會自動發送給管理層，在管理層對數據進行分析，以找出效率低下的根本原因，如材料短缺、操作員效率低下、維護問題等。這些不僅僅是電子表格中的數字；這是可采取行動的情報。
