膠帶輸送機跑偏原因分析及調整技巧
膠帶輸送機跑偏是多因素共同作用的結果，既有機械安裝與制造精度問題，也與物料分布、運行參數及維護狀況密切相關。通過嚴格的安裝校正、合理的運行調整和持續的維護管理，并輔以必要的導向與清潔裝置，可以有效減少跑偏發生，延長設備壽命并保障生產穩定性。
一、跑偏原因
安裝誤差
1.滾筒與托輥：滾筒、托輥安裝位置與輸送機中心線不垂直，會產生橫向力致膠帶跑偏。比如，驅動滾筒安裝傾斜，膠帶就往低的一側跑。
2.機架：機架安裝不直，呈“S”形或扭曲，改變膠帶運行方向，導致跑偏。
輸送帶問題
1.接頭不平直：輸送帶接頭硫化或機械連接時，接口不平整，運行中兩側受力不均，引發跑偏。
2.兩側張力不均：輸送帶制造時兩側厚度、彈性等不一致，或局部磨損、變形，致使兩側張力有別，膠帶偏向張力小的一邊。
物料因素
1.給料位置偏移：物料從給料口落下時，若偏向輸送帶一側，對該側產生側向力，造成膠帶跑偏。
2.物料分布不均：物料在輸送帶上堆積不均勻，一側厚一側薄，導致膠帶兩側受力失衡，引起跑偏。
運行環境
1.基礎沉降：輸送機基礎局部沉降，使機架變形，改變膠帶運行軌跡，引發跑偏。
2.外界干擾：輸送機附近有振動設備，其振動傳遞給輸送機，影響膠帶平穩運行，造成跑偏。
二、調整技巧
滾筒與托輥調整
1.滾筒：膠帶往滾筒右側跑偏，將滾筒右側軸承座沿輸送帶運行方向后移；反之，左移左側軸承座。每次調整量要小，反復觀察調整效果。
2.托輥：在膠帶跑偏處，將跑偏側的托輥朝膠帶運行方向偏轉一個小角度，多個托輥同時調整效果更佳。
輸送帶處理
1.接頭：若接頭不平直，重新制作接頭，確保接口處平整、兩側受力均勻。
2.張力調整：通過張緊裝置，調節輸送帶兩側張力一致。若一側張力小，適當增加該側張緊力。
物料調整
1.給料位置：調整給料裝置，使物料落到輸送帶中心線上。可改變溜槽角度、位置，或增加導流板。
2.物料分布：安裝均料裝置，如犁式卸料器，使物料在輸送帶上均勻分布。
應對環境影響
1.基礎檢查：定期檢查基礎，發現沉降及時處理，可對基礎進行加固、重新找平。
2.隔離振動：在輸送機與振動設備間設置隔振裝置，如橡膠隔振墊，減少振動干擾。
